熱噴涂是一種表面強化技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項目。它是利用某種熱源（如電弧、等離子弧或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過(guò)的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。

這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過(guò)處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強化和預保護，使其“益壽延年”。

熱噴涂技術(shù)特點(diǎn)：

1、基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；

2、可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來(lái)噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等；

3、噴涂過(guò)程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應力和變形；

4、操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；

5、涂層厚度可以從0.01至幾毫米；

6、涂層性能多種種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；

7、適應性強及經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)。

熱噴涂用途：

在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過(guò)處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強化和預保護，使其“益壽延年”。

常用的熱噴涂方法：

    火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙火焰線(xiàn)材噴涂、氧乙火焰噴焊、高速火焰噴涂（HOVF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。

一般的熱噴涂工藝過(guò)程包括如下幾個(gè)步驟：

工件表面預處理 → 工件預熱 → 噴涂 → 涂層后處理

熱噴涂技術(shù)在現代工業(yè)中的應用：

    目前，熱噴涂技術(shù)在國內已經(jīng)得到較好的應用，大量應用在金屬零部件的修復、預保護及新產(chǎn)品的制造等方面，可使工件獲得所需要的尺寸和表面性能，在航空、航天、冶金、電力、礦山、船舶、汽車(chē)、機車(chē)、石化、紡織、廣播電視、道路、機械、醫療等幾乎所有國民經(jīng)濟部門(mén)都可見(jiàn)到它的身影。